Extracción

Cómo Calcular las Renovaciones de Aire en una Nave Industrial — Guía Técnica Paso a Paso

 

 

 

 

 

 

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Cómo calcular las renovaciones de aire en una nave industrial

¿Cuántos extractores necesitas? ¿De qué diámetro? ¿Cuánto caudal? Antes de responder cualquiera de esas preguntas, hay que calcular las renovaciones de aire que requiere tu espacio. En esta guía te explicamos el proceso paso a paso, con fórmulas, tablas de referencia por tipo de actividad y ejemplos reales para que puedas dimensionar tu sistema de ventilación con precisión.

¿Qué es una renovación de aire?

Una renovación de aire (también llamada cambio de aire) es el proceso de reemplazar el volumen total de aire de un espacio por aire fresco del exterior. Si un espacio tiene 1,000 m³ y tu sistema extrae 1,000 m³ por hora, estás logrando 1 renovación por hora.

El número de renovaciones necesarias depende de lo que ocurre dentro del espacio: la actividad, la maquinaria, el calor generado, los gases o vapores presentes y el número de personas. No es lo mismo ventilar un almacén de producto terminado que una tortillería o una planta de pintura.

La fórmula base para calcular el caudal necesario

Q = V × R
Q = Caudal de extracción necesario (m³/hora)
V = Volumen del espacio (m³) = largo × ancho × altura
R = Número de renovaciones de aire por hora requeridas

Una vez que tienes el caudal total necesario (Q), lo divides entre el caudal de cada extractor para saber cuántas unidades necesitas:

Número de extractores = Q total ÷ Q por extractor
Siempre redondea hacia arriba y agrega un 10–20% de margen de seguridad

Tabla de renovaciones recomendadas por tipo de actividad

Esta es la referencia más importante del proceso. El número de renovaciones varía significativamente según el uso del espacio:

Tipo de espacio / actividad Renovaciones/hora recomendadas Motivo principal
Almacén de producto terminado (frío) 4 – 6 Control básico de humedad y temperatura
Bodega de distribución / logística 6 – 10 Tráfico de personas y maquinaria de combustión
Taller de manufactura ligera / ensamble 10 – 15 Calor generado por maquinaria y operadores
Nave industrial general 10 – 20 Procesos productivos con generación de calor
Planta de alimentos (tortillería, panadería) 20 – 30 Alto calor por hornos y proceso continuo
Planta de pintura / acabados 30 – 60 Vapores de solventes — riesgo de explosión
Fundición / procesos de alta temperatura 40 – 80 Calor extremo y gases de combustión
Invernadero industrial 20 – 40 Control de temperatura y CO₂
Granja avícola / porcícola 40 – 60 Control de amoniaco y temperatura animal
Gimnasio / área deportiva 6 – 10 Alta ocupación y actividad física intensa
💡 Nota importante: Estas cifras son referencias de partida. En proyectos con procesos especiales (gases tóxicos, alta humedad, ambientes clasificados), el cálculo debe incluir análisis de carga térmica, dilución de contaminantes y, en algunos casos, cumplir con normativa específica (NOM-011-STPS en México para ruido y ventilación industrial).

Ejemplo práctico 1 — Nave de manufactura en CDMX

📐 Datos del espacio

  • Uso: Taller de manufactura de metal (soldadura y corte)
  • Dimensiones: 40 m × 30 m × 8 m de altura
  • Proceso: Operación continua en turno de 8 horas
Paso 1 — Calcular el volumen:
V = 40 × 30 × 8 = 9,600 m³
Paso 2 — Definir renovaciones necesarias:
Taller de manufactura con soldadura → 15 renovaciones/hora (rango 10–20, usamos 15 por la soldadura)
Paso 3 — Calcular el caudal total:
Q = 9,600 × 15 = 144,000 m³/hora
Paso 4 — Seleccionar extractores:
Con extractores HAIB-T 1250 mm (caudal máximo 43,531 m³/hr):
Número = 144,000 ÷ 43,531 = 3.3 → 4 extractores
Con 4 unidades: 4 × 43,531 = 174,124 m³/hr → 18 renovaciones/hora

Ejemplo práctico 2 — Tortillería en Querétaro

📐 Datos del espacio

  • Uso: Tortillería con 3 máquinas tortilladoras y comal de gas
  • Dimensiones: 8 m × 4.5 m × 3 m de altura
  • Proceso: Alta generación de calor por comal continuo
Paso 1 — Volumen:
V = 8 × 4.5 × 3 = 108 m³
Paso 2 — Renovaciones:
Tortillería → 25 renovaciones/hora (rango 20–30)
Paso 3 — Caudal total:
Q = 108 × 25 = 2,700 m³/hora
Paso 4 — Seleccionar extractor:
Con extractor axial de 14" (caudal ~1,800 m³/hr): necesitas 2 unidades
Con extractor axial de 20" (caudal ~3,500 m³/hr): 1 unidad es suficiente

Factores adicionales que afectan el cálculo

🌡️ Temperatura exterior

En climas cálidos como Sonora, Jalisco o el Bajío en verano, la temperatura exterior puede superar los 40°C. En esos casos el cálculo de renovaciones no es suficiente por sí solo — hay que complementar con análisis de carga térmica y en algunos casos considerar enfriamiento evaporativo o nebulización para que el aire de reposición no sea tan caliente como el que se extrae.

🏗️ Altura de la nave

En naves de más de 8 metros de altura, el calor se acumula en la parte superior. En esos casos es importante combinar extractores en cubierta (extractores de tejado tipo HAM) con ventilación de reposición en la parte baja. Extraer solo por arriba sin reponer aire por abajo crea efecto chimenea ineficiente y zonas muertas a nivel de trabajo.

💨 Velocidad del aire en zona de trabajo

Para que los operadores sientan el beneficio de la ventilación, la velocidad del aire a nivel de persona debe estar entre 0.5 y 1.5 m/s. Si los extractores están solo en cubierta y los trabajadores están a 1.5 metros del suelo, puede que el caudal total sea correcto pero la velocidad percibida sea nula. En esos casos se complementa con ventiladores de circulación tipo pedestal o pared.

🔲 Posición de las aberturas de reposición

Tan importante como el extractor es la entrada de aire. Si no hay aberturas de reposición adecuadas, el extractor trabaja contra presión negativa y su caudal real puede ser 30–50% menor al nominal. La regla básica: la superficie de entrada de aire debe ser igual o mayor a la superficie de salida de los extractores.

Errores más comunes al dimensionar ventilación industrial

Error Consecuencia Solución
Usar pocas renovaciones para el tipo de proceso Calor acumulado, malestar en operadores, baja productividad Consultar tabla de renovaciones por actividad
No considerar la entrada de aire El extractor trabaja contra presión — caudal real mucho menor Diseñar entradas de reposición de igual o mayor área
Elegir el extractor por precio, no por caudal Equipo subdimensionado que no resuelve el problema Calcular primero el caudal necesario, luego buscar el equipo
Ignorar la altura de la nave El calor se queda atrapado arriba — la zona de trabajo sigue caliente Combinar extracción en cubierta con reposición baja
No dejar margen de seguridad El sistema trabaja al 100% todo el tiempo y no alcanza en picos de calor Agregar 15–20% al caudal calculado

Extractores recomendados según caudal requerido

SOLER & PALAU

HAIB-T — Extractor axial transmisión

Para naves grandes. Caudal hasta 43,531 m³/hr. Modelos 800–1250 mm. Motor separado del flujo — ideal para ambientes con calor o polvo.

SOLER & PALAU

HAM — Extractor de tejado

Para extracción en cubierta. Modelos 200–315 mm, caudal hasta 1,710 m³/hr. Ideal para complementar extractores de muro en naves altas.

PLAN B

Extractores atmosféricos

Sin motor, sin electricidad. Funcionan por convección térmica y viento. Para naves con presupuesto limitado o zonas sin instalación eléctrica.

MYTEK

Ventiladores de pedestal y pared

Para circulación localizada en estaciones de trabajo. Complemento a sistemas de extracción general para mejorar confort en zona de operadores.

📋 Resumen del proceso de cálculo

  • Paso 1: Medir el espacio — largo × ancho × altura = volumen en m³
  • Paso 2: Identificar el tipo de actividad y consultar la tabla de renovaciones recomendadas
  • Paso 3: Multiplicar volumen × renovaciones = caudal total necesario en m³/hr
  • Paso 4: Agregar 15–20% de margen de seguridad al caudal
  • Paso 5: Dividir el caudal total entre el caudal de cada extractor = número de unidades
  • Paso 6: Diseñar las entradas de reposición de aire de igual o mayor área que las salidas

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