Errores que se repiten cada año en ventilación industrial

En muchas naves industriales, la ventilación no falla por falta de equipos, sino por errores que se repiten año con año. Malas prácticas heredadas, soluciones improvisadas y decisiones reactivas terminan convirtiéndose en problemas crónicos que afectan la productividad, el consumo energético y la seguridad del personal.

Identificar estos errores es el primer paso para romper el ciclo y empezar el año con una estrategia de ventilación realmente eficiente. 

1. “Así siempre ha funcionado”

Uno de los errores más comunes es asumir que el sistema actual sigue siendo suficiente solo porque ha estado ahí durante años.

Lo que suele pasar:

• Cambia el layout de la nave, pero no la ventilación

• Se agregan máquinas sin recalcular el flujo de aire

• Aumenta el personal, pero no la extracción

Las condiciones operativas evolucionan, y la ventilación debe hacerlo también.

Soluciones improvisadas en lugar de diseño

Cuando el calor o la incomodidad aparecen, la reacción suele ser inmediata… pero no siempre correcta.

Ejemplos frecuentes:

• Agregar ventiladores portátiles sin estrategia

• Abrir puertas o ventanas como “solución” permanente

• Instalar extractores sin cálculo técnico

Estas acciones pueden dar alivio momentáneo, pero rara vez resuelven el problema de fondo.

Pensar solo en mover aire, no en renovarlo

Otro error recurrente es confundir circulación con ventilación.

Mover el mismo aire caliente dentro de la nave no elimina:

• Calor acumulado

• Humedad

• Olores

• Contaminantes

Una ventilación eficiente extrae el aire viciado y lo reemplaza por aire limpio, con flujos bien definidos.

Mantenimiento solo cuando ya hay fallas

La ventilación suele atenderse hasta que algo deja de funcionar.

Consecuencias comunes:

• Extractores trabajando forzados

• Mayor consumo eléctrico

• Paros no programados

• Vida útil reducida de los equipos

El mantenimiento reactivo siempre resulta más costoso que el preventivo.

5. Subestimar el impacto en el personal

El ambiente térmico no es un tema menor.

Una mala ventilación provoca:

• Fatiga constante

• Menor concentración

• Quejas recurrentes

• Aumento de rotación o ausentismo

Ignorar estas señales afecta directamente la productividad y el clima laboral.

6. No documentar ni medir

Sin datos, las decisiones se basan en percepción.

Errores típicos:

• No medir caudal de aire

• No documentar fallas repetitivas

• No evaluar resultados después de ajustes

Sin medición, es imposible saber si el sistema realmente está funcionando bien

Cómo evitar repetir los mismos errores

Romper este ciclo implica cambiar el enfoque:

• Evaluar la ventilación como parte estratégica de la operación

• Diseñar soluciones basadas en cálculos reales

• Programar mantenimiento preventivo

• Ajustar el sistema conforme crece o cambia la nave

Un inicio de año es el mejor momento para hacerlo.

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